“保温板老是被推出去，振捣棒也塞不下去，工人情绪很大，流失严重。”混凝土班班组长祝佳心急火燎，拨通项目负责人苏仁杰的电话，反映混凝土浇筑难度太大问题，“得赶紧想想办法，不然工人都跑光了。” 

中交未来科创城位于河北省雄安新区昝岗片区，是中交集团在雄安实施的首个高标准、高质量市场化产业项目。其中，中交K8凯发局承建的第六标段紧邻京雄城际铁路雄安站，是本项目的形象工程，文明施工要求高。外墙保温施工时，项目团队决定采用外墙保温一体化技术，以解决传统的外贴式保温板耐久性差、易脱落、防火性能不强、装饰效果差的问题。

外墙保温施工的第一天，祝佳带着14名工人，浇筑一层200立方米的混凝土，整整花了14个小时。他感叹道：“以往打混凝土，每层楼6个工人绰绰有余，现在人数增加了2倍还不够，太难了！”

短短两天，混凝土班组跑了3波工人，压力迅速传导到苏仁杰这里。事不宜迟，他决定，立即邀请厂家技术专家帮助“会诊”，找准问题的症结所在，尽快拿出解决方案，稳定分包队伍。

“保温板内侧的结构层厚20厘米，外侧的保护层厚5厘米，两侧同时浇筑混凝土时，受内侧混凝土重力和侧压力的影响，夹在中间的保温板就会被‘挤’向外侧。”“保护层太薄，里面还夹有焊接钢筋网片，工人振捣难……”混凝土施工专项会议上，项目班子成员和专家一起按施工因素逐项梳理分析，一致确定了影响混凝土浇筑的不利因素。

饭一口一口吃，事情一件一件去做，项目团队决定先解决振捣难问题。他们与专业厂家对接，在保证质量的前提下提升焊接钢筋网片规格，加大网眼尺寸。同时，结构层依然用普通尺寸振捣棒振捣，保护层改用直径为3厘米的振捣棒振捣，且保护层振捣棒提前插入，于混凝土放料过程中提前振捣，增加混凝土流动性；模板外侧用震动器辅助震动，保证混凝土面成型。

为寻找混凝土浇筑的最佳方式方法，解决保温板偏位的问题，项目技术负责人唐东阳将试验室“搬”到了现场，亲自动手测试：“既然保温板老是被推向外侧，那就先浇筑外侧，再浇筑内侧，注意观察保温板的偏位情况。”唐东阳和技术员精神高度集中，不放过保温板的一点变化，汗珠顺着安全帽带滴落。

通过保温板两侧混凝土来回浇筑试验，唐东阳很快得出数据和浇筑方式，即结构层和防护层循环浇筑，优先浇筑保护层混凝土，且分层实施，每层高度控制在400毫米左右，保护层混凝土高度始终高于结构层。

然而，没等在场人员欢呼胜利，又出现了新的问题。原来，工人是站在墙上浇筑混凝土的，看不到下方浇筑情况。受泵管口压力的影响，放料速度很快，浇筑时很容易造成混凝土放料不均匀。

 “能不能做一个‘v’字形的工具，便于工人手动控制混凝土的分流呢？”唐东阳想到了漏斗。他找来几块木板，做成一个上宽下窄、带两条腿的简易料斗，架在楼板上，料斗底部伸入墙内，离浇筑面约四五十公分。混凝土浇筑时，将泵管口对准料斗放料，并根据现场需要移动料斗口，在保温板内外侧轮流放料，确保混凝土均匀地撒落在浇筑面上。

又是一个黑夜来临，项目班子全体成员再次来到混凝土浇筑现场，每人“认领”2名工人，带着他们边教边做，亲自给他们重新交底每一道工序，直到教会为止。随着施工越来越顺利，工人们躁动的心渐趋平静，苏仁杰悬着的心也终于放下了。（朱晓）