技术中心获多项国家实用新型专利授权

近日，技术中心“一种盾构机二次注浆操作系统”“一种兼做降水井的围护板桩结构”“钢筋片体全自动成型生产线”“一种钢筋块体成型胎架”“一种桥塔钢筋块体快速装配化施工装置”“一种液压驱动型双臂激光熔覆裂缝修复机器人”“一种分体式缆载吊机”“一种基于无匹配梁的节段梁端模面板匹配制造方法”“一种混凝土节段预制箱梁立式存梁方法”“一种浅水型湖泊沉水植物扦插种植装置”“一种液压式可自动纠偏侧墙移动模板台车”获国家实用新型专利授权。

“一种盾构机二次注浆操作系统”针对现有二次注浆过程中注浆比例调节困难、人为控制主观性大的问题，选配适应性强、精度高的二次注浆参数监测设备，基于盾构机PLC集成控制程序，开发二次注浆系统自动化控制逻辑算法，实现无人化操作。采用电磁感应式流量计以及光纤光栅压力传感器，对既有注浆系统进行硬件升级，解决同步注浆流量、压力参数反馈失真的问题，通过注浆控制逻辑算法，实现注浆无人化操作，提高注浆质量。（李杰华）

“一种兼做降水井的围护板桩结构”提出一种兼做降水井的围护板桩结构，利用焊接成整体的钢板桩上开透水孔形成管井结构。该结构充分发挥钢板桩结构特点，便于加工、安装及重复使用，钢板桩作为基坑围护结构的同时，兼作降水井，且避免降水井对基坑开挖及围护结构施工的影响，能有效减少工程成本及工期，且符合“四节一环保”绿色施工要求，具有极大的推广价值。（石章入）

“钢筋片体全自动成型生产线”采用全自动化上料组拼、焊接成型和下料堆叠，用机器取代人工，实现了桥塔钢筋片体制作的无人化，既减轻了工人的劳动强度又提升了钢筋片体的成型效率和质量。（董奇峰）

“一种钢筋块体成型胎架”用于钢筋部品生产过程中钢筋块体的制作，其结构简单，通过液压油缸顶推调整，能够实现不同尺寸以及倾斜角度的钢筋块体成型，满足钢筋块体生产精度要求。（严双桥）

“一种桥塔钢筋块体快速装配化施工装置”用于钢筋部品生产过程中块体到部品的组拼成型，通过油缸步进式顶推，达到对各钢筋块体的精确定位，配备螺杆调整钢筋块体的倾斜角度，实现钢筋部品快速组拼，满足钢筋部品成型精度要求。（董奇峰）

“一种液压驱动型双臂激光熔覆裂缝修复机器人”以激光熔覆裂缝修技术为基础，借助机器视觉和焊缝智能检测，通过液压驱动的伸缩臂，实现对桥梁钢结构的疲劳裂纹检测和修复。该技术提高了桥梁钢结构疲劳裂缝的修复质量和效率，对桥梁钢结构裂纹修复无人化和智能化提升具有重要意义。（肖浩 纪晓宇）

“一种分体式缆载吊机”提出了一种悬索桥钢桁梁吊装的新型施工装备，其采用分体式结构和模块化布置，该装备可在不同吊点间的快速移动，缩短了安装时间，解决了在缆梁交汇区特殊条件下传统缆载吊机无法进行梁段吊装的难题，对悬索桥钢桁梁吊装具有重要参考和借鉴价值。（肖浩）

“一种基于无匹配梁的节段梁端模面板匹配制造方法”提出的一种基于无匹配梁的节段梁端模面板匹配制造方法，以解决传统端模制造精度无法满足无匹配梁预制的问题。将端模面板分割为铣削件与平板件，利用机床铣削加工预制装配件，在提高匹配精度的同时，降低大尺寸面板整体加工的难度；端模面板采用钢板夹心混凝土组合结构，增大端模面板的弯曲刚度，降低模板的局部变形，提高匹配精度与模板的稳定性。（黄涛）

“一种混凝土节段预制箱梁立式存梁方法”针对混凝土节段预制箱梁传统水平多层存放方式可叠放层数少（通常为2层），存梁区占地面积大，多层存放易造成预制结构开裂等问题，提出了一种混凝土节段预制箱梁立式存梁方法，预制箱梁间通过橡胶垫块接触，可实现4层及以上的立式多层存放。采用立式存梁工艺，同等土地面积可存放预制箱梁数量提升1倍以上，大幅降低土地使用需求，存梁方式更加高效集约，此外立式存梁显著降低预制箱梁存放时的应力水平，有效降低存梁阶段梁体开裂风险，实现高效存梁和结构安全的统一。（黄涛）

“一种浅水型湖泊沉水植物扦插种植装置”通过机械化种植沉水植物，可替代传统的人工扦插专业，提高工作效率、节约资源，并且种植时不受湖底地质条件的限制，扩大了沉水植物的种植区域。同时能有效避免植株根茎在种植时断裂的问题，提高植物存活率，降低工程成本，社会经济效益显著。（徐扬帆）

“一种液压式可自动纠偏侧墙移动模板台车”改良了传统的移动模板台车，创新性的加入了液压伸缩臂系统，结合自动化纠偏装置，实现了模板垂直度自主精确控制，有效降低了侧墙偏位侵限等问题的出现机率，明显提升了主体结构的成品质量。（姚兆龙）