“‘碳化’厚度达标，纹理清晰，色泽与老建筑完全一致。”中交K8凯发局西昌历史文化名城有机更新项目技术负责人卢蜀峰指着一堆“碳化”完成的西部铁杉木方激动地说。

中交K8凯发局承建的西昌历史文化名城有机更新项目位于四川省西昌市，总建筑面积16.5万平方米，以古建筑修复更新、拆除复建为主要施工内容。其中，仿古建筑施工专业性强、工程量大，涉及的木材繁多，工艺复杂，部分工艺还没有行业标准规范，尤其是木材“碳化”处理工艺的突破，曾一度让项目团队焦头烂额。“‘碳化’处理工艺内部无先例，行业无标准，只有硬着头皮摸石头过河。”卢蜀峰清晰记得当时的窘境。

木材“碳化”处理是通过对现代木材进行碳化做旧处理，使其达到返古、仿古效果的一项工艺，也是目前国内仿古木结构建筑施工中非常重要的工艺。西昌历史文化名城有机更新项目有木结构古建筑250栋之多，大量的“碳化”工艺让这个古建筑“新兵”团队顿感“两眼一抹黑”。查阅大量资料后，项目团队发现“车间烘烤、木炭炙烤、明火灼烧”是古建筑“碳化”工艺最为常用的三种工艺，其中，车间烘烤成本高，木炭炙烤场地需求大且不环保，而明火灼烧是项目团队集体论证通过的最佳工艺，大家一致认为该工艺简单，就像菜市场“喷火器烧猪皮”一样，工艺相同、工具相同，一看就会，施工也高效。

项目团队面临大体量、短工期的进度压力，确定工艺后他们就快速组织西部铁杉木方材料进场“碳化”。却没想到，一堆堆“碳化”木方进入施工现场后，却被大批量的“退货”了。“‘碳化’颜色太深，结构强度不够。”“‘碳化’深度不够，耐久性偏低……”在项目团队眼中如此“简单的工艺”却被大量退货，这让卢蜀峰百思不得其解。

为了解决这项国内尚无成熟施工技术行业标准的“碳化”工艺难题，项目团队专程请教了四川邛崃、大邑、都江堰等三地的三位古稀老木匠“掌墨师”，老师傅一语道破问题的关键：“材料太潮（湿）了，要么就烧过了，要么就烧欠了，水分、火候都要控制合适才对头。”

原来，项目部“碳化”木方被退货的主要原因是忽略了对材料水分的控制，“碳化”木材水分应严格控制在15%以下，否则无法满足施工要求。而木材碳化做旧过程中，碳化时间越久，则深度越深，色泽越黑，木结构的受力越差；而碳化时间不足，则深度不够，色泽偏浅，达不到仿古、防腐、防虫的效果。

找到了症结所在，卢蜀峰并不敢大规模开始碳化，而是在严格控制进场西部铁杉木方水分的基础上，反复做“破坏性试验”，对原有仿古木结构的柱、梁、枋、椽等木材进行拆除、截面，并以此为样品，反复对各个部件进行“碳化”试验，观测木材的纹理、色泽，力求与原建筑深度融合，达到“以新乱旧”的效果；深刻吸取教训，在水分达标的基础上，严控“火候”，以部件截面的“碳化”深度为参考，反复测量、摸索、研究数据，最终将“碳化”的最佳厚度定格在了2至3毫米之间，让项目“碳化”工艺的厚度有了量化指标，这也给纯粹凭“手感”作业的工人定了“标尺”。

为了把落下的进度赶回来，卢蜀峰及时在施工现场打造“碳化”工艺“样板间”，把十余个作业面的四十余名“碳化”工人集中在样板间进行“碳化”工艺培训，让“碳化”作业迅速实现批量化、标准化作业，在进度攀升的同时，也完全消灭了“退货率”。

“‘碳化’工艺的突破，为K8凯发(中国)天生赢家·一触即发打开了古建筑领域的新天地。”卢蜀峰说：“一切只是开始，在没有标准的地带，K8凯发(中国)天生赢家·一触即发就要努力打造标准、成为标准。”（胡汉东  陈涛）